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隔膜泵选择

   （1）输出力的考虑

   执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。

   （2）执行机构类型的确定

气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程中的介质、工艺条件和参数进行细心分析，收集足够的数据，了解系统对膜片泵的要求，根据收集的数据确定所使用的阀门类型。具体选择时，可以从以下几个方面考虑：

(1)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能够满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单的阀门。

(2)介质的温度、压力在介质的温度、压力高、变化大的情况下，选择阀体和阀座的材料温度、压力变化小的阀门。

(3)防止闪光蒸汽和空化的闪光蒸汽和空化只发生在液体介质上。在实际生产过程中，闪光蒸汽和空化不仅影响流量系数的计算，还会产生振动和噪音，缩短阀的寿命，因此在选择阀时，必须防止阀的闪光蒸汽和空化。