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隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

规划院在规划设备设备时，要断定泵的用处和功能并挑选崩型。这种挑选首要得从挑选泵的品种和方式开端，那么以啥准则来选泵呢？依据又是什么？ 一 、 晓得泵选型准则 1、使所选泵的型式和功能契合设备流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等技术参数的需求。2、有必要满意介质特性的需求。对运送、***或宝贵介质的泵，需求轴封牢靠或选用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对运送腐蚀性介质的泵，需求对流部件选用耐腐蚀性资料，如不锈钢耐腐蚀泵，工程塑料磁力驱动泵。对运送含固体颗粒介质的泵，需求对流部件选用耐磨材料，必要时轴封用选用清洗液体冲刷。3、机械方面牢靠性高、噪声低、振荡小。4、经济上要归纳思考到设备费、作业费、修理费和管理费的总成本低。

常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程中的介质、工艺条件和参数进行细心分析，收集足够的数据，了解系统对膜片泵的要求，根据收集的数据确定所使用的阀门类型。具体选择时，可以从以下几个方面考虑：

(1)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能够满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单的阀门。

(2)介质的温度、压力在介质的温度、压力高、变化大的情况下，选择阀体和阀座的材料温度、压力变化小的阀门。

(3)防止闪光蒸汽和空化的闪光蒸汽和空化只发生在液体介质上。在实际生产过程中，闪光蒸汽和空化不仅影响流量系数的计算，还会产生振动和噪音，缩短阀的寿命，因此在选择阀时，必须防止阀的闪光蒸汽和空化。