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隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

因为隔膜泵输出压力是脉冲的，在丈量流量中需求流体的压力安稳，才干保证其丈量精度。所以有必要对脉动压力进行稳压，使脉动下降在必定范围内，为此，有必要规划一个稳压器。在气动管路中，一般选用具有必定容量的气室，容积固定的气室，称为定容气室。容积随压力升高或下降而增大或减小的，称为弹性气室。气室中压力跟着气室中贮存气体量的添加而升高。关于不一样容积的气室，取得一样的压力增量，所需的气体增量是不一样的。容积大的气室较容积小的气室所需的气体增量大，所以一般也就称气室体积大的贮存才能大，体积小的贮存才能小。

3隔膜泵的作用方式选择。

隔膜泵的作用方式只有在选择气动执行机构时，其作用方式由执行机构的正反作用和阀门的正反作用组合而成。组合形式有正正(气闭型)、正反(气闭型)、正反(气闭型)、反反(气闭型)4种，这4种组合形成的隔膜泵的作用方式有气闭型和气闭型2种。隔膜泵作用方式的选择，主要从三个方面考虑a)技术生产安全b)介质的特性c)保证产品质量，经济损失小。

4膜泵流动，特性选择。

隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)之间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快速打开等4种，特性曲线和阀体的形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快速开放3种。抛物线的流量特性在直线和等百分比之间，一般可以用等百分比特性代替，但由于快速开放特性主要用于两位调节和程序控制，隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

隔膜泵流量特性的选择可以通过理论来计算，但使用的方法和方程很复杂。目前多采用经验标准，具体从以下方面考虑①从调节系统的调节质量分析中选择②从技术管道状况考虑③从负荷变化状况分析。